【编者按】为强化企业安全生产管理，不断改善劳动条件,创造良好施工生产环境,减少各类事故，提升公司的社会信誉和经济的效果与利益。依照国家 法律、法规和上级有关安全生产的规定，以下是金属加工安全生产详细规章制度。

  1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

  4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

  5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

  6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

  （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

  （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

  （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作出现故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

  9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应格外的注意，严禁不停车就离开工作地点。

  1、 锅炉工一定要经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

  2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

  3、 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

  4、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

  6、 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

  8、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬

  5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。

  6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。

  1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是不是牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

  2、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

  3、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

  4、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

  5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

  6、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该格外的注意安全。

  7、 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

  8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

  9、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

  10、 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，立即处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应断电施工。

  11、 维修机床设备，应断电，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

  12、 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

  14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

  15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

  2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

  6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

  7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

  8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清洗整理，保持场地整洁。

  2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全保护装置是否灵敏可靠。

  4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

  6、工作中一定要遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全保护装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

  8、在行车不再使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再断电停用。

  在工作中认线）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

  （2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

  （3） 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

  （4） 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

  （2） 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

  （3） 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

  2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是不是正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

  4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

  8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

  2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是不是满足安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

  8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

  3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是不是正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

  4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

  5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处在良好情况下工作。

  7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

  9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

  10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

  11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，一定要注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

  5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

  9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。

  4、在使用各种机械设备工作时，一定要遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；

  7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；

  9、蒸汽锅在工作前，必须认真仔细检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，察觉缺陷及时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全保护装置，不得超压使用；工作前必须将门关紧后，方可开阀通气；开阀时操作人员一定戴好手套，以免烫伤；严禁带有气压开门。

  (1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

  (2)按预修计划进度对电气设备做预防性检修，常常检验核查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

  (3)经常监督对各种电气设备的运作情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备正常运行的安全知识，保证安全用电。

  (4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备出现故障时应尽快设法修理。

  (5)常常检验核查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

  (6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

  1临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

  3临时线一定要符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

  (1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

  (2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

  (3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运作情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

  (4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

  (1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

  (2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

  (3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线)对运行中电机和转动设备做维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

  (5)电气发生意外事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

  (6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

  (1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔做试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

  (2)在特殊情况下，如实在不能断电，又必须检修时允许带电工作，但一定要遵守下列各项规定：

  1必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

  2各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

  3工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

  4绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

  5修完后进行详细检查，线路是不是正确，质量是不是良好以及绝缘等是不是满足安全要求，方可向操作者做详细交待。

  2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子的绝缘电阻不能低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不能低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。

  4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

  5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，

  7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不允许超出额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

  9、 发电机功率因数不允许超出迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

  10、 发电机运行中应常常检验核查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不允许超出允许值。

  11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

  （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

  （8）维修或更换配件前必须先断电，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

  1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

  4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

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