7.4装置替换、调整刀刃时有必要断电，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手产生意外事故，操作的流程中要常常泊车查看刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。

  7.5上班作业前应空车作业2～3分钟查看机床是不是正常，发现异常或杂音，应及时检修，作业进程要及时加注润滑油坚持机床性能好。

  本规范规矩了剪板机下料应恪守的根本规矩，适用于在剪板机上下料的金属资料。剪切的资料厚度根本尺度为0.5~20mm，料宽最大为2500mm。

  4.8.2 剪切线的两头对准下刀口，操控操作组织将剪床的压紧组织先将钢板压牢，再进行剪切。

  4.8.3 剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，挑选厚度相同的板料作为垫板。

  4.8.4剪切尺度相同而数量又较多时，有必要先进行试剪，并查验被剪尺度是不是正确，然后才干成批剪切。

  首件有必要经查看契合工艺卡片或图纸的要求，合格后才能够进行批量下料，中心要进行抽验。

  4.8.1 整理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的作业台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以进步它的稳定性，然后调整钢板。

  3.9操作前，操作人员应准备好作业必备的东西、量具、样板，并仔细查看、调试所用的设备、外表、量检具、样板，使其处在杰出的状况。

  3.6 下料前要按尺度要求调准定尺挡板，并确保作业牢靠，下料时资料必定靠实挡板。

  3.7操作人员应了解图样、技能方面的要求及工艺文件的内容，并了解所用的设备、东西的使用性能，严格恪守安全操作规程和设备保护保养规矩。

  3.8操作人员应按有关文件的规矩，仔细做好现场管理作业。对工件和东西应备有相应的工位用具，规整地放置在指定地址，避免碰损、锈蚀。