齿轮加 工机床 Y 螺纹加 工机床 S 铣 床 X B 刨插床 拉 床 L 特种加 工机床 D 锯 床 G 其他 机床 Q

  机床的类代号，一般用大写的汉语拼音字母表示。机床的类代号，按其相应 汉字字意读音表示。例如：铣床类代号用“X”表示，读作“铣” 。而在类代号 中应注意：齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床分别用字母 Y、 S、D、G 来表示，其含义为：齿轮加工机床一般理解为加工多少个牙（齿） ，螺 纹加工机床一般螺纹为丝（如：丝杠、丝杆等） ，特种加工机床一般与电有关（例 如：超声波加工、电解加工、电火花加工等） ，锯床一般理解为锯割。由理解的 译音来表示。 机床的分类代号在类代号之前， 为机床型号的首位， 用阿拉伯数字表示。 如： 第一分类代号用“1”表示，应省略不写，第二分类、第三分类代号分别用“2” 、 “3”应于表示。 在每一类机床中划分为 10 个组，每一组又划分为 10 个系（系列） 。组、系 划分的原则为：在同一类机床中，其结构性能及应用限制范围基本相同的机床，即为 同一组。在同一组机床中，其主参数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身 和相对的运动特点其本相同， 而且基本结构及布局形式相同的机床， 即为同一系。 机床的组、系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类代号之后。如果型号中有 特性代号，则位于特性代号之后。 2、机床通用特性和结构性代号 当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加 通用特性代号予以区别。机床通用特性代号见表 0-2，表中代号在各类机床型号 中，所表示的意义相同。 表 0-2

  第二章 普通外圆磨床典型部件的结构及故障分析、排除方法 磨床的种类很多，为了适应磨削各种加工表面，按用途和采用的工艺方法 不同，大致可分为以下几类： （1） 、外圆磨床：包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床等。 （2） 、内圆磨床：包括普通内圆磨床、无心内圆磨床等。 （3） 、平面磨床：包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台 平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 （4） 、工具磨床：包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。 （5） 、刀具刃磨磨床：包括拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。 （6） 、专门化磨床：包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨 床、轴承滚道磨床等。 （7） 、其他磨床：包括珩磨机、抛光机、超精加工机床等。 第一节 M1412×250 万能外圆磨床典型部件结构 M1412×250 型万能外圆磨床最大加工直径为：125mm；最大磨削长度为： 250mm；并带有内圆磨具，可以磨削内孔。 一、 砂轮架： （见图 1-1）

  （1） 、点位控制数字控制机床： 特点是只控制刀具或机床工作台从一点精确的移动到另一点，而对 点与点之间移动的轨迹不加控制， 而且在移动过程中刀具不进行切削， 如： 数控钻床、数控镗床、数控电焊机、数控冲床、数控折弯机等。其相应的 数控装置称为点位控制数控装置。 （2） 、直线控制数字控制机床： 特点是除了控制点与点之间的精确定位外，还要保证被控制的两个坐 标点之间移动的轨迹是一条直线，而且在移动过程中刀具能按指定的进给 速度进行切削。如：数控镗铣床、数控车床、数控磨床等。其相应的数控 装置称为直线） 、轮廓控制数字控制机床（也称为连续轨迹控制机床） ： 特点是能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动严格的不间断控制， 并且在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削。属于这类机床的有数控 车床、数控铣床、加工中心等。其相应的数控装置称为轮廓控制装置。轮 廓控制装置比点位、直线控制装置结构更复杂，功能更加齐全。 1、 按进给伺服系统的类型分类： （1） 、开环进给伺服系统数字控制机床： 由步进电机驱动线路和步进电机组成，这种伺服机构最简单，工作稳 定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。开环进给伺服系统通 常不带有位置检测元件。 （2） 、闭环进给伺服系统数字控制机床： 闭环进给控制管理系统带有位置检测元件，随便什么时间都能检测出工作台的实际位 移并反馈给数控装置，与设定的指令作比较，利用其差值控制伺服电动 机，直至差值为零为止。这种机构定位精度高但系统复杂，调试维修较困 难，价格较贵，常用于高精度和大型数字控制机床。 （3） 、半闭环进给伺服系统数字控制机床： 半闭环进给伺服系统是将位置检测元件安装在伺服电动机的轴上或滚珠 丝杠的端部，不直接反馈机床的位移量，而是检测伺服机构的转角，将此 信号反馈给数控装置进行指令值比较，用差值控制伺服电动机。这种伺服 机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，其复杂性低于 闭环系统，故被大多数中小型数控机床所采用。 第三节 专用机床的型号表示方法： 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成。 型号构成如下： ○—Δ 各符号的含义如下： ○———表示设计单位代号（大写汉语拼音及阿拉伯数字） 。 Δ———表示设计顺序号（阿拉伯数字） 。 例如： J4—012A—表示济南四机数控机床有限公司设计的第 12 台专机， 经过第一次重大改进的切入半自动端面外圆磨床。

  6第一节数控机床的组成第二节mks1620x500数控高速端面外圆磨床典型部件结构第四章数控外圆磨床与普通外圆磨床常见故障及排除方法12第一节数控外圆磨床常见故障及排除方法12第二节普通外圆磨床常见故障及排除方法13第五章设备的维护保养16第一节设备管理16第二节设备维护保养16第三节普通外圆磨床和数控外圆磨床维护保养内容17结束语18第二篇电气部分第一章机床的分类由于金属切削机床的规格品种较多为便于区分使用和管理因此对床进行分类和编号

  对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加特性代号予以区分。 如机床型号中有通用特性代号， 结构特性代号以大写汉语拼音字母列于其后，否 则直接列于类代号后。能用作结构性代号的字母有：A、D、E、L、N、P、R、 T、U、V、W、X 和 Y；也可将上述字母中的两个组合起来使用，如：AD、AE 等。 通用特性代号中，加工中心用字母 H 表示，因为一般都带有刀库，有换刀 装置，为此，加工中心的通用特性代号用 H 表示，意义为换刀装置。 3、通用机床型号的编制： 机床型号就是赋予每种机床的代号，用于简明地表达该机床的类型、主要规 格、有关特性等。现行规定是按 1994 年颁布的 GB∕T15375—1994《金属切削 机床型号编制方法》执行，适用于各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包 括组合机床、特种加工机床。 通用机床型号由基本部分和辅助部分所组成，中间用“∕”隔开，读作“之” 。 前者需统一管理，后者纳入机床型号与否由企业自定。 通用机床的型号表示方法如下： （Δ）Ο（Ο）ΔΔΔ（×Δ） （Ο）∕（◎） （—◎） 各符号的含义如下： （Δ）——分类代号 Ο ——类代号 （Ο）----表示通用特性、结构特性代号 第一个Δ—组系代号 第二个Δ—系代号 第三个Δ—主参数或设计顺序号 （×Δ）—主轴数第二主参数 （○）——重大改进顺序号 “∕”——读作“之” 。之后代号为辅助部分 （◎）——其他特性代号 （—◎）—企业代号 型号表示方法中，有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“◎”符号 者，为阿拉伯数字。另外，有括号的代号或数字，当无内容时，不表示；若有内 容时，则应表示，但不带括号。 4、通用机床型号实例： 例 1： MGB1412×500—最大磨削直径为 125mm 的高精度半自动万能外圆磨床。 最大磨削长度 500mm。 例 2：MSB1312A×250—最大磨削直径为 125mm 的高速半自动普通外圆磨床。 经过第一次重大改进，最大磨削长度 250mm。 例 3：MKS1620×500—最大磨削直径为 200mm 的数控高速端面外圆磨床。 最大磨削长度 500mm。 例 4：MGBX1312×250—最大磨削直径为 125mm 的高精度半自动数显外圆磨 床。最大磨削长度 250mm。 第二节 数控机床的分类

  本教材突出职业教育的特色，坚持“理论够用、实用为主”的培养原则， 加强教学的实用性和实践性， 切实做到教学内容与生产实际紧密结合，培养解决 生产实际问题和动手操作能力， 以便于适应在新形势下对企业专业方面技术素质提高 的要求。为此，编写此教材。 本教材内容具有“由浅入深、理论与实践相结合、图文并茂、便于阅读” 的鲜明的实用性特点， 去掉减少了复杂的计算公式的推导过程和机床工作原理的 数学分析内容。以机床的典型部件结构、拆装方法、关键部位调整方法、常见故 障分析及排除方法及机床保养等为主要内容。增加了数控磨床的结构简介、调整 维护方法、参数的优化、故障分析及排除方法等章节。 本教材在编写过程中得到济南四机数控机床有限公司主要领导及装配车间 领导有力的支持， 并得到技术部门领导及广大工程技术人员大力协助。 为此表示 衷心感谢。 通过对本教材的学习，希望有机会能够掌握如下技能： （1） 、能了解磨床主要部件的结构原理。 （2） 、可以依据零件的加工误差，合理优化相关参数。 （3） 、能够正确操作机床和维护保养机床。 （4） 、能够排除机床常见的故障。 （5） 、能够较熟练对数控磨床拆装修理。 由于编者水平所限，本教材中很可能有不足之处，希望有识之士提出批评 指正，便于改进。本教材只限于磨床方面内容，所以内容篇章不会太多，主要以 数控磨床和普通外圆磨床为主来编制。特此说明。

  由于金属切削机床的规格、品种较多，为便于区分、使用和管理，因此对 机床进行分类和编号。

  根据我国制定的机床型号的编制方法， 目前将机床分为 12 类： 车床、 钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机 床、锯床及其它加工机床。见表 0-1。 表 0-1