中国青年报客户端讯(顾成琪 中青报·中青网记者 李超)“我们愿意高价购买一台全自动口罩机现货。”自2月11日复工以来,青年企业家刘航东来已经不下10次遇到这一种的情况,但他每次的回答只有一个:“我们只接受订购,也不会涨价,全国统一价格每台35万元。”
疫情发生以来,随着口罩需求不断增大,口罩机的价格也暴涨,从原本市场价五六十万元涨到了180万元左右。现实中,常常有人提着百万现金去购买口罩机。
刘航东算了一笔账,一台设备卖出去价格能差100多万,他所在的苏州琼派瑞特电子科技有限公司第一批生产了90台机器,如果按照100万差价,总额度相差近1亿元。“老实说,利益当前诱惑很大。”
“所有像这样提着现金想插队购买机器的人,我们全部拒绝,我们明白自己的责任,清楚什么钱该赚、什么钱不该赚。”刘航东说:“市场再疯狂,我们也要守住良心”。
苏州琼派瑞特电子科技有限公司原本是一家生产家用纺织品智能化机器的公司,制造的设备用来生产毛巾、床单、被套等产品。
疫情发生后口罩紧缺,此前合作过的企业接到了口罩订单,他们就找到刘航东,表示家纺产品与口罩相似,不知道能否生产全自动口罩机。后来,慢慢的变多的客户打电话咨询,根本买不到口罩机,有些西部省份甚至连一台口罩机都没有。
这些消息不断牵动着刘航东,于是,他决定立项研发生产全自动“一拖二”口罩机。他介绍说,“一拖二”即一台本体加2台耳带点焊机,是目前最高效的口罩生产机器。从口罩本体生产到耳带熔接,鼻线熔接直至出成品,完全自动,一台机器只需配备1个工人。“把面料放进去,再把成品收起来即可,非常大程度上减轻了口罩生产企业复工率不足的压力。”
如今的市场上有两种口罩机,一种是口罩本体机,一台机器需要再配备25个工人去装耳带。另一种是“一拖一类型”口罩机,即一台本体加一台耳带点焊机,运行原理与“一拖二”相同,效率却低了一倍。
“两者无论在用人成本,还是生产效率上都不行。”刘航东说,疫情发生后,很多口罩厂招不到工人,只能找志愿者救急,经过临时培训就上岗了。“车间工人太多,还对企业防护提出更高的要求,这些都是潜在的安全风险。”
最初,他们只打算生产二三十台机器,但2月5日消息一出,隔天他们就收到了100多台订单,这些订单大多是来自全国各地龙头纺织企业,他们的要求只有一个“交期越短越好”。
随后,刘航东紧急召回公司的研发技术人员。研发、制图、装配、调试……凌晨一两点,公司大楼研发部依然灯火通明。那几天,公司的研发员们“争分夺秒”,一再压缩休息时间。
所幸的是,他们此前积累了许多有关技术经验,一般的情况下靠企业自主研发,1.5个月可完成设计。但特殊时期,技术员们只用了5天就完成了研发任务。
研发完成后,组装人手短缺却让刘航东犯难。2月11日复工,公司员工到岗只有四成左右。同时,上下游企业复工状况也不乐观。无奈之下,公司老板、行政人员、业务人员“齐上阵”,每天加班到凌晨,这样的工作状态维持了1个月。
为了加快生产进度,他们还联合了当地另外3家兄弟企业,一起加入口罩机生产。口罩机由4个相对独立部分所组成,目前4家公司各负责其中一部分,最后到总装调试车间装配。
让刘航东感动的是,由于没足够场地进行组装,他们公司所在的吴江经济技术开发区得知后,立刻给他们协调了一个闲置厂房,供他们免费使用。
“政府给予支持很大,最初以最快的速度通过了复工申请。由于很多配件依赖外购代加工,了解这一情况后,吴江区工信部门帮着联系发协调函,让供应链上的零部件加工公司,协助我们大家一起复工。”
让刘航东最头疼的是,原材料供应商不断涨价。疫情当前,无论是口罩本身,还是其生产原材料、机器零部件,价格都在疯涨。“比如一个原先六七千的核心部件,炒作到两三万。”
这是一个让人疯狂的市场。眼下口罩利润巨大,一个口罩卖两三块钱,成本只有几毛钱。如果一台机器每天能生产10万个口罩,也就从另一方面代表着有利润10多万,这也导致了成本30多万的口罩机炒到180万。在这个背景下,许多口罩机商家不惜毁约不要诚信,把机器卖给出价更高的买家。
对刘航东来说,尽管口罩机价格卖得低,在核心零件选择上,他“并不想降低要求”,为此选择了质量更好的日本原装核心零件,因为这样口罩机才能长期稳定高效工作。
目前,第一批90台全自动口罩机已陆续出货,发往新疆、陕西、山东等地。“时间紧急,新疆的机器都是直接空运,光运费就要12万。”
如今,第二批70台、第三批100台设备也在紧张生产中。“260台设备意味着一天可生产2600万个口罩。如果260台机器全投入到正常的使用中,全国口罩产量将翻上一倍。”刘航东对此信心满满。
除了国内订单,他们还接到了来自俄罗斯、泰国的订单,日本和德国的订单也在洽谈中。“运往欧洲要40天,我们还在想办法解决运输问题。”
此外,他们还在着力研发一套大数据系统,将全国的口罩机联网。刘航东看到新闻,有人大量囤积口罩核心材料“熔喷布”,再以高价售出,导致原本每吨2万元的布料,涨到每吨40万。
“有了这套系统后,国家可以依据各地口罩机数量,统一调配资源,防止没能力生产的公司或个人恶意囤积材料。”刘航东说。
虽然复工才1个多月,刘航东却感觉“像过了一年那么长久”。不过对他来说,每天的辛苦很有意义。为此,他不断鼓励团队“咬咬牙,很快就熬过去了”。
中国青年报客户端讯(顾成琪 中青报·中青网记者 李超)“我们愿意高价购买一台全自动口罩机现货。”自2月11日复工以来,青年企业家刘航东来已经不下10次遇到这一种的情况,但他每次的回答只有一个:“我们只接受订购,也不会涨价,全国统一价格每台35万元。”
疫情发生以来,随着口罩需求不断增大,口罩机的价格也暴涨,从原本市场价五六十万元涨到了180万元左右。现实中,常常有人提着百万现金去购买口罩机。
刘航东算了一笔账,一台设备卖出去价格能差100多万,他所在的苏州琼派瑞特电子科技有限公司第一批生产了90台机器,如果按照100万差价,总额度相差近1亿元。“老实说,利益当前诱惑很大。”
“所有像这样提着现金想插队购买机器的人,我们全部拒绝,我们明白自己的责任,清楚什么钱该赚、什么钱不该赚。”刘航东说:“市场再疯狂,我们也要守住良心”。
苏州琼派瑞特电子科技有限公司原本是一家生产家用纺织品智能化机器的公司,制造的设备用来生产毛巾、床单、被套等产品。
疫情发生后口罩紧缺,此前合作过的企业接到了口罩订单,他们就找到刘航东,表示家纺产品与口罩相似,不知道能否生产全自动口罩机。后来,慢慢的变多的客户打电话咨询,根本买不到口罩机,有些西部省份甚至连一台口罩机都没有。
这些消息不断牵动着刘航东,于是,他决定立项研发生产全自动“一拖二”口罩机。他介绍说,“一拖二”即一台本体加2台耳带点焊机,是目前最高效的口罩生产机器。从口罩本体生产到耳带熔接,鼻线熔接直至出成品,完全自动,一台机器只需配备1个工人。“把面料放进去,再把成品收起来即可,非常大程度上减轻了口罩生产企业复工率不足的压力。”
如今的市场上有两种口罩机,一种是口罩本体机,一台机器需要再配备25个工人去装耳带。另一种是“一拖一类型”口罩机,即一台本体加一台耳带点焊机,运行原理与“一拖二”相同,效率却低了一倍。
“两者无论在用人成本,还是生产效率上都不行。”刘航东说,疫情发生后,很多口罩厂招不到工人,只能找志愿者救急,经过临时培训就上岗了。“车间工人太多,还对企业防护提出更高的要求,这些都是潜在的安全风险。”
最初,他们只打算生产二三十台机器,但2月5日消息一出,隔天他们就收到了100多台订单,这些订单大多是来自全国各地龙头纺织企业,他们的要求只有一个“交期越短越好”。
随后,刘航东紧急召回公司的研发技术人员。研发、制图、装配、调试……凌晨一两点,公司大楼研发部依然灯火通明。那几天,公司的研发员们“争分夺秒”,一再压缩休息时间。
所幸的是,他们此前积累了许多有关技术经验,一般的情况下靠企业自主研发,1.5个月可完成设计。但特殊时期,技术员们只用了5天就完成了研发任务。
研发完成后,组装人手短缺却让刘航东犯难。2月11日复工,公司员工到岗只有四成左右。同时,上下游企业复工状况也不乐观。无奈之下,公司老板、行政人员、业务人员“齐上阵”,每天加班到凌晨,这样的工作状态维持了1个月。
为了加快生产进度,他们还联合了当地另外3家兄弟企业,一起加入口罩机生产。口罩机由4个相对独立部分所组成,目前4家公司各负责其中一部分,最后到总装调试车间装配。
让刘航东感动的是,由于没足够场地进行组装,他们公司所在的吴江经济技术开发区得知后,立刻给他们协调了一个闲置厂房,供他们免费使用。
“政府给予支持很大,最初以最快的速度通过了复工申请。由于很多配件依赖外购代加工,了解这一情况后,吴江区工信部门帮着联系发协调函,让供应链上的零部件加工公司,协助我们大家一起复工。”
让刘航东最头疼的是,原材料供应商不断涨价。疫情当前,无论是口罩本身,还是其生产原材料、机器零部件,价格都在疯涨。“比如一个原先六七千的核心部件,炒作到两三万。”
这是一个让人疯狂的市场。眼下口罩利润巨大,一个口罩卖两三块钱,成本只有几毛钱。如果一台机器每天能生产10万个口罩,也就从另一方面代表着有利润10多万,这也导致了成本30多万的口罩机炒到180万。在这个背景下,许多口罩机商家不惜毁约不要诚信,把机器卖给出价更高的买家。
对刘航东来说,尽管口罩机价格卖得低,在核心零件选择上,他“并不想降低要求”,为此选择了质量更好的日本原装核心零件,因为这样口罩机才能长期稳定高效工作。
目前,第一批90台全自动口罩机已陆续出货,发往新疆、陕西、山东等地。“时间紧急,新疆的机器都是直接空运,光运费就要12万。”
如今,第二批70台、第三批100台设备也在紧张生产中。“260台设备意味着一天可生产2600万个口罩。如果260台机器全投入到正常的使用中,全国口罩产量将翻上一倍。”刘航东对此信心满满。
除了国内订单,他们还接到了来自俄罗斯、泰国的订单,日本和德国的订单也在洽谈中。“运往欧洲要40天,我们还在想办法解决运输问题。”
此外,他们还在着力研发一套大数据系统,将全国的口罩机联网。刘航东看到新闻,有人大量囤积口罩核心材料“熔喷布”,再以高价售出,导致原本每吨2万元的布料,涨到每吨40万。
“有了这套系统后,国家可以依据各地口罩机数量,统一调配资源,防止没能力生产的公司或个人恶意囤积材料。”刘航东说。
虽然复工才1个多月,刘航东却感觉“像过了一年那么长久”。不过对他来说,每天的辛苦很有意义。为此,他不断鼓励团队“咬咬牙,很快就熬过去了”。